So wählen Sie die Oberflächenbehandlung von Schrauben aus

Es gibt viele Arten von Oberflächenbehandlungsverfahren für Schrauben, die gebräuchlichsten sind jedoch Oxidation, Elektrophorese, Galvanisierung und Dacromet. In diesem Artikel werden die verschiedenen Farben zusammengefasst, die durch die einzelnen Oberflächenbehandlungsprozesse erzeugt werden.

Der wichtigste Faktor bei der Bestimmung der geeigneten Oberflächenbehandlung einer Schraube ist die Umgebung, in der sie verwendet wird. Wenn die Schraube rauen Bedingungen wie hohen Temperaturen oder Chemikalien ausgesetzt ist, ist eine haltbarere Oberflächenbehandlung wie Dacromet erforderlich.

Welche Schraubenbeschichtung ist die richtige für Sie?
Um die beste Leistungskombination zu erzielen, müssen Sie zunächst die Anwendungsanforderungen ermitteln und dann eine Oberflächenbehandlung auswählen, die das erforderliche Leistungsniveau bietet. Bei der Auswahl sind viele Faktoren zu berücksichtigen, darunter Aussehen, Kosten, Haltbarkeit und Wartungsfreundlichkeit.

Schwarz-beschichtete Schrauben
Gewöhnliche schwarze Schrauben werden hauptsächlich zur Befestigung schwarzer oder anderer dunkler Elektrogeräte wie Unterschalen oder Rückschalen verwendet. Um den Verwaltungsaufwand zu reduzieren, werden im Inneren der Maschine auch schwarze Schrauben verwendet. Zu den Prozessen für schwarze Schrauben gehören Oxidationsschwärzen, Schwarznickel, Schwarzzink und Elektrophoreseschwärzen.

Das Oxidationsschwärzungsverfahren ist das stabilste und wirtschaftlichste Verfahren, allerdings ist die Haftung schlecht. Das Schwarznickelverfahren hat eine gute Haftung, aber eine schlechte Haltbarkeit. Das Schwarzzinkverfahren weist eine bessere Haftung und Haltbarkeit auf als das Oxidationsschwärzungsverfahren, ist aber wirtschaftlich schlecht. Der elektrophoretische Schwärzungsprozess weist eine gute Stabilität und starke Korrosionsbeständigkeit auf.

Das elektrophoretische Schwärzungsverfahren ist ein relativ neues Verfahren, dessen Kosten jedoch relativ hoch sind. Es gibt zwei Arten der Oberflächenbehandlung von Schrauben: Eine besteht darin, einen Schutzfilm auf der Oberfläche der Schraube zu bilden, der eine gute Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aufweist. Die andere besteht darin, die Farbe der Schraube zu ändern, hauptsächlich aus ästhetischen Gründen.

Schwarz-beschichtete Schrauben
Schwarze Oxidschrauben
Es wird in Schwärzung bei Raumtemperatur und Schwärzung bei hoher Temperatur unterteilt. Am Beispiel der Schwärzung bei Raumtemperatur ist der Prozessablauf: chemische Entfettung-Warmwasserwäsche-Kaltwasserwäsche-Entrostung-Säureätzung-Reinigung-Schwärzung-Reinigung-Über-Ölen oder Über-Versiegeln. Es handelt sich um einen Oxidfilm, der bei einer hohen Temperatur von Natriumhydroxid und Natriumnitrit von mehr als 100 Grad gebildet wird.

Der Hauptbestandteil des Oxidfilms ist Eisenoxid (Fe3C4), die Filmdicke beträgt nur 0,6-1,5 µm, die Korrosionsbeständigkeit ist relativ schlecht und er kann unter ölfreien oder geschlossenen neutralen Salzsprühbedingungen nur etwa 1-2 Stunden halten, und nach Überölung dauert es etwa 3-4 Stunden. Bei kleinen Haushaltsgeräteschrauben wird dieses Verfahren vorerst nicht angewendet. Von der Erscheinungsfarbe her kommt schwarzes Oxid dem schwarzen Zink und dem elektrophoretischen Schwarz nahe, ist aber nicht so hell wie schwarzes Zink und elektrophoretisches Schwarz.

Galvanisierte schwarze Schrauben
Es gibt zwei Arten der schwarzen Galvanisierung: schwarzes Zink und schwarzes Nickel. Das Verfahrensprinzip ist im Grunde das gleiche, aber die Formel der Galvanisierungslösung und die Nachbehandlungsfarbe oder Passivierungslösung sind unterschiedlich. Zink ist chemisch aktiv und oxidiert und verdunkelt sich in der Atmosphäre leicht, wodurch „Weißrost“-Korrosion entsteht.

Nach dem Verzinken ist eine Chromatierung erforderlich, um die Zinkoberfläche mit einem chemischen Umwandlungsfilm zu überziehen und das aktive Metall in einem passivierten Zustand zu halten. Der Passivierungsfilm kann in weiße Passivierung (weißes Zink), hellblaue Passivierung (blaues Zink), schwarze Passivierung (schwarzes Zink), militärgrüne Passivierung (grünes Zink) usw. unterteilt werden.

Schwarz verzinkte Schrauben
Der Galvanikprozess ist: Entfetten - Reinigen - Ätzen mit schwacher Säure - Verzinken - Reinigen - Passivieren - Reinigen - Trocknen - Gittern; Die letzte Gitterschicht besteht hauptsächlich aus schwarzem Öl (einer Art Farbe), verdünntem Wasser und Gummiwasser, gemischt in einem bestimmten Verhältnis. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Gleichmäßigkeit und Helligkeit der schwarzen Farbe auf der Oberfläche der Schrauben zu verbessern und die Korrosionsbeständigkeit der Schrauben zu erhöhen. Nach der Beschichtung des Gitters kann die neutrale Salzsprühnebelbeständigkeit mehr als 20 erreichen. Wenn es geölt werden kann, kann auch die Korrosionsbeständigkeit verbessert werden.

Der neutrale Salzsprühtest von schwarzen Zinkschrauben dauert 12 Stunden, das Branchenniveau ist relativ hoch und bei herkömmlichen Experimenten ist kein Ausfallphänomen aufgetreten. Vom Aussehen her ist die Farbe von schwarzen Zinkschrauben dunkler als die von schwarzen Nickelschrauben und ähnelt eher Oxidationsschwarz und Elektrophoreseschwarz. Die Unterscheidung erfolgt durch mehrmaliges Polieren auf weißem Papier, bis die Zinkschicht freiliegt und es bläulich weiß ist.

Schwarz verzinkte Schrauben
Schwarz vernickelte Schrauben
Der Galvanisierungsprozess ist: Entfetten – Reinigen – schwache Säureaktivierung – Reinigen – Kupferbasisbeschichtung – Aktivierung – Reinigen – Schwarznickeln – Reinigen – Passivieren – Reinigen – Trocknen – Verriegelungsbügel, Schwarznickelschicht